Finden Sie schnell neodym magnete für Ihr Unternehmen: 204 Ergebnisse

Rechteckige Gegenstücke für Magnete, Magnetsysteme und Magnetverschlüsse bieten wir Ihnen in unterschiedlichen Ausführungen. Sie haben spezielle Anforderungen? Setzen Sie sich gern mit uns in Verbindung!

Magnetstäbe nach Ihren Vorgaben. Magnet-Werkstoff, Abmessungen, mit / ohne Gewinde, wir richten uns nach Ihnen! Bei uns haben sich die Durchmesser 25, 32 & 48,3 mm bestens bewährt. Möchten Sie ein besonderes Projekt realisieren? Treten Sie bitte direkt mit uns in Kontakt und wir entwickeln mit Ihnen zusammen eine Lösung. Sonderausführung möglich, z.B. Teflon-Beschichtungen

Kunststoffgebundene Magnete sind heute weit verbreitet und werden in ihrer Bedeutung voraussichtlich weiter zunehmen. Zu ihrer Herstellung werden Magnetwerkstoffe pulverisiert, anschließend mit geeigneten Kunststoffen vermischt und durch Kalendrieren, Extrudieren, Pressen oder Spritzgießen zu fertigen Magneten verarbeitet. Aus flexiblem Kunststoff und Hartferrit-Pulver werden z.B. Magnetplatten- und bänder mit PVC-Kaschierung als Beschriftungsschilder hergestellt. Von höherer magnetischer Qualität sind Magnetplatten- und bänder, die bei der Fertigung ein homogenes Magnetfeld durchlaufen haben. Dadurch werden die im Kunststoff enthaltenen Magnetpartikel ausgerichtet und es entsteht eine Vorzugsrichtung (Anisotropie).

Hartferrite sind kostengünstig und extrem stabil gegenüber Umwelteinflüsse und chemische Einwirkung. Hartferrit-Magnete werden unterschieden zwischen Bariumferrit (BaFe) und Strontiumferrit (SrFe) Magneten. Diese Magnete sind kostengünstig und haben gute magnetische Eigenschaften. Hartferrit-Magnete entsprechen in der Härte und Sprödigkeit einem keramischen Werkstoff und können nur mit Diamantwerkzeugen bearbeitet werden. Der Werkstoff ist äußerst widerstandsfähig gegenüber Umwelteinflüssen und gegen chemikalische Einwirkungen, wie z. B. Lösungsmittel, Laugen, Salze, schwache Säuren, Schmiermittel und Schadgase.

HOHES ENERGIEPRODUKT BEI KLEINER BAUWEISE Samarium-Cobalt-Magnete (SmCo) zählen zu den Seltene-Erden-Magneten. Die Herstellung erfolgt durch Pressen in einem Magnetfeld und anschließendes Sintern.

Hub- und Betätigungsmagnete finden ein sehr großes Anwendungsfeld in Bereichen, bei denen Klappen angesteuert, Weichen gestellt, Ver- oder Entriegelungen betätigt werden müssen. Mit Hublängen von 1–50 mm können, ohne aufwändige und teure Pneumatik- oder Hydraulikkomponenten, lineare Betätigungen vom feinmechanischen bis hin zum schweren Maschinenbau gelöst werden. Eine äußerst lange Lebensdauer, von mehreren Millionen Schaltungen, ist je nach Anwendungsfall realisierbar. Spezielle Ankerausführungen gewähren den Einsatz bei ziehender oder drückender Beanspruchung. Definierte Ankerstellungen, z.B. stromlos gehalten, können sowohl durch Rückstellfedern als auch durch BI-stabile Magnete (Position wird durch Perm-Magnet gehalten) gefertigt werden.

Dauermagnetische Spannblöcke mit Fein- und Feinstpolteilung Die Spannblöcke 09060-2010 bis 09060-2030 bestehen aus einem Dauermagnetsystem mit Engpolteilung, das an zwei bzw. drei Flächen zur Wirkung kommt (Polteilung 4 mm). Die magnetische Lebensdauer der Spannblöcke ist bei den in der industriellen Fertigung herrschenden Bedingungen unbegrenzt. Spannblöcke können in ihrer Höhe ohne nennenswerte Beeinträchtigung der Haftkraft um etwa die Hälfte abgeschliffen oder poliert werden. Artikelnummer: 09060

Dauermagnete sind für die moderne Technik unentbehrlich. Die Zahl der Anwendungsmöglichkeiten wächst mit der Entwicklung der gesamten Technik. Verschiedene Dauermagnetwerkstoffe Dauermagnete sind für die moderne Technik unentbehrlich. Die Zahl der Anwendungsmöglichkeiten wächst mit der Entwicklung der gesamten Technik. Die hier abgebildeten permanent-magnetischen Erzeugnisse sind nur ein Teil aus unserem Lieferprogramm. Wir bieten eine Vielzahl von Abmessungen an: Individuelle Angebote auf Anfrage. Gruppen Werksstoffe: Gruppe 3 Metallische Werkstoffe Detail Werksstoffe: SmCo-Magnetwerkstoffe

Seltene-Erden-Magnete zum Einsatz von Pumpenmotoren, Linearmotoren, Getrieben, Getriebemotoren und Elektromotoren Unsere Neodym- ; Samarium-Cobalt-; Ferrite-Magnete werden in vielfältigen Motoren eingebaut. Die Motoren werden hauptsächlich in Haushaltsgeräten wie Kühlschränken, in Aufzugantrieben, in Windgeneratoren oder in Elektromotoren für E-Autos angewandt. Bei Bedarf können unsere Lieferanten komplett bestückte Rotoren fertigen.

Werkstoff: Gehäuse und Haken Stahl. Magnetkern NdFeB (Neodym). Ausführung: Gehäuse und Haken verzinkt. Bestellbeispiel: K1402.10 Hinweis: Geschirmtes System. Mit dem Dauermagnetwerkstoff NdFeB erhöht sich die Haftkraft gegenüber dem SmCo nochmals um ca. 10-20 %. Temperaturbereich: max. 80 °C. Zeichnungshinweis: 1) Haftfläche

Bezeichnung Kurzzeichen Einheit Definition bzw. Äquivalenz Länge Meter (m) Grundeinheit Zeit Sekunde (s) Grundeinheit Masse Kilogramm (kg) Grundeinheit Kraft Newton (N) 1 N = 1 kg ∗ 1 m/s Kilopond (kp) 1 kp = 9,81 N Arbeit Joule (J) 1 J = 1 N ∗ 1 m Leistung Watt (W) 1 W = 1 J/1 s Strom Ampere (A) Grundeinheit Spannung Volt (V) 1 V = 1 W/1 A Magnetischer Fluss Weber (Wb) 1 Wb = 1 V ∗ 1 s Maxwell (M) 1 M = 10 Magnetische Induktion Tesla (T) 1 T = 1 Wb/ m Gauss (G) 1 G = 10 Magnetomotorische Kraft Amperewindung (AW) 1 AW = 1A ∗ 1 Wdg. Gilbert (Gb) 1 Gb = 0,796 AW Magnetische Feldstärke Amperewindung/Meter (AW/m) 1 AW/m = 1 AW/ 1 m Oersted (Oe) 1 Oe = 79,6 AW/m Reluktanz Ampere/Weber (A/Wb) 1 A ∗ Wb = 1 mho/s Elektrischer Widerstand Ohm (n) 1 Ω = 1 V/ 1 A Elektrischer Leitwert Siemens (S) 1 S = 1 Ohm = 1 mho

Magnet Kisto Grün Artikelnummer: 544415 Druckbereich: 4 X 3 / Körper Gewicht: 0,005000 kg Größe: 6X4X0 Verpackungseinheit: 50 Zolltarifnummer: 85059090000

Hochwirksame nanokristalline LEISTUNGSÜBERTRAGER Kerne. Nanokristallines Material ist extrem verlustarm und somit prädestiniert für die Anwendung der „Leistungsübertrager“. Nanokristallines Material ist extrem verlustarm und somit prädestiniert für die Anwendung der „Leistungsübertrager“. Unsere LÜ-Kerne ermöglichen ein sehr leistungsfähiges Design mit sehr geringen Verlusten bei hohen Frequenzen. Durch die Epoxy Beschichtung, die direkt am Bandmaterial aufliegt, ist die Wärmeabfuhr optimal. Aufgrund einer geringen Magnetostriktion und sehr guten HF-Eigenschaften, sowie der ausgezeichneten Temperaturbeständigkeit des Materials erhalten Sie optimale Bedingungen für ein besonderes Design Ihres Leistungsübertragers. Beschichtung: epoxy orange (UL E345773) Verluste @300mT, 100kHz, sin: <5W/core Gewicht: 395 gr

Zu unserem umfangreichen Leistungsportfolio im Bereich Stempelwerkzeuge und Signiertechnik gehört auch die Herstellung eine Kupferelektrode für den industriellen Einsatz in Ihrem Unternehmen. Die perfekte Kupferelektrode zum Senkerodieren Zu unserem umfangreichen Leistungsportfolio im Bereich Stempelwerkzeuge und Signiertechnik gehört auch die Herstellung eine Kupferelektrode für den industriellen Einsatz in Ihrem Unternehmen. Die Kupferelektrode wird für das Senkerodieren von Bauteilen verwendet. Verschiedene Materialien, wie Kunststoffe und Papier, aber auch Werkzeuge können damit beschriftet werden. Dabei besitzt die Kupferelektrode die Negativform dessen, was in die Oberfläche des jeweiligen Werkstücks eingearbeitet werden soll. Um beim Senkerodieren zufriedenstellende Ergebnisse zu erzielen, muss die Kupferelektrode selbstverständlich ganz exakt Ihren Vorstellungen entsprechen. Unser hochqualifiziertes Fachpersonal stellt genau die Kupferelektrode her, die Sie für Ihren Bedarf benötigen. Entscheiden Sie sich für die Bornemann GmbH und gehen Sie keine Kompromisse ein. Bei uns stimmen Qualität und Preis, wobei Sie noch dazu von einem kundenfreundlichen Service profitieren, der Ihre Interessen in den Mittelpunkt rückt. Übermitteln Sie uns Ihre Zeichnungen, an denen sich unsere kompetenten Mitarbeiter bei der Herstellung Ihrer bedarfsgerechten Kupferelektrode orientieren werden. Dabei werden ausschließlich hochwertige Materialien verwendet, die wir mit modernster Technik bearbeiten. Wir erledigen Ihren Auftrag zeitnah und zuverlässig inhouse und bieten Ihnen optimale Qualität zu attraktiven Preisen

Neodym sind sehr starke Magnete die in unseren Geräten, wie Überbandmagnete, Trommel oder Roste, zur Trennung von Fe-Teilchen eingesetzt werden.

Alle Dichtungen werden nach Kundenwunsch mit unseren Plottern, Stanzen mit speziell gefertigten Werkzeugen oder Wasserstrahlanlagen aus verschiedensten Gummiqualitäten gefertigt. Elastomere, z.B.: - NR/SBR - NBR - CR - EPDM - Hypalon - Butyl - FKM Silikone in verschiedenen Shorehärten und Farben (FDA-Zulassung) Kunststoffe, z.B.: - PTFE - PE - PA - POM - Polyurethan - Weich-PVC Geschäumte Werkstoffe, z.B. aus: - Moosgummi - Zellkautschuk - Silikon - Polyurethan (PU) - Polyethylen Graphit (rein, Glatt – und Spießblech)

TROMADYM® repräsentiert eine Spitzenklasse von Dauermagneten, die auf höchster Leistung und innovativer Technologie basieren. Als Neodym-Eisen-Bor (NdFeB), ein Seltenerdwerkstoff, bietet TROMADYM® unerreichte Leistungsfähigkeit für anspruchsvollste Anwendungen. Unsere TROMADYM®-Produktlinie zeichnet sich durch Werkstoffe mit höchsten Remanenzen aus, die eine bemerkenswerte magnetische Stärke und Effizienz bieten. Der Herstellungsprozess umfasst sowohl das Spritzgießen als auch das Formpressen, um die bestmögliche Kombination aus Präzision und Leistung zu gewährleisten. Wir bieten sowohl isotrope als auch anisotrope Materialien an, um den unterschiedlichen Anforderungen und Einsatzbereichen gerecht zu werden. TROMADYM® kann sowohl in Duroplasten als auch in Thermoplasten verwendet werden, was eine breite Palette von Anwendungsmöglichkeiten ermöglicht. Im Vergleich zu TROMADUR® ist TROMADYM® magnetisch stärker, während die Formgebungsmöglichkeiten identisch bleiben. Dies bedeutet, dass Sie mit TROMADYM® die gleiche Freiheit in der Gestaltung Ihrer Produkte haben, jedoch mit einer erhöhten magnetischen Leistung. Die Vorteile von TROMADYM® umfassen: Höchste Remanenzen für eine beeindruckende magnetische Stärke Vielseitiger Herstellungsprozess für präzise und effiziente Produktion Verfügbarkeit von isotropen und anisotropen Materialien für flexible Anwendungen Verwendbarkeit in einer Vielzahl von Kunststoffen für maximale Vielseitigkeit TROMADYM® setzt neue Maßstäbe in Bezug auf Leistung und Effizienz und bietet Ihnen die Möglichkeit, selbst die anspruchsvollsten Anwendungen zu meistern. Mit TROMADYM® erhalten Sie nicht nur ein hochwertiges Produkt, sondern auch eine Lösung, die Ihre Erwartungen übertrifft und Ihren Projekten zum Erfolg verhilft.

Materialien mit Ihrer individuellen Zusammensetzung Wir bieten die Entwicklung und Produktion von kundenspezifischen Targetmaterialien für dünne Schichten in einer Vielzahl von Anwendungsbereichen an. Halbleiter Photovoltaik Magnetische und optische Datenspeicherung Sensoranwendungen Optische Geräte Tribologische und verschleißfeste Anwendungen Sonderflächen ... und viele mehr!

Zusammen mit unserem exklusiven Partner JJK bieten wir Ihnen das gegenwärtig umfangreichste Portfolio an Schwingquarzen für Ihren PVD-Prozess. Alle Schwingquarze werden hinsichtlich Frequenz, Widerstand und Wölbung geprüft, um Ihnen ein möglichst fehlerfreies Produkt liefern zu können. Unsere mit 5 und 6 MHz erhältlichen Schwingquarze, die mit Elektroden aus Gold, Silber oder aus einer belastungsverringernden Legierung ausgestattet sind, werden nach strengen Vorgaben hergestellt und sorgfältig geprüft, um eine hohe Ausbeute und optimale Zuverlässigkeit zu gewährleisten. Für die meisten Anwendungsfälle empfehlen wir den Einsatz von Gold - Schwingquarzen. Diese Schwingquarze zeichnen sich durch einen niedrigen Kontaktwiderstand und eine hohe Beständigkeit aus. Die Schwingquarze mit Goldelektroden eignen sich am besten zur Überwachung von PVD-Prozessen, die geringen Belastungen ausgesetzt sind. Silber-Schwingquarze zeigen bei Prozessen mit hoher Wärmebelastung ein überlegenes Prozessverhalten. Alloy-Schwingquarze empfehlen sich bei Beschichtungen mit nichtleitenden Materialien in der Optik und für Halbleiterprozesse mit hochbeanspruchten Materialien. Bei einigen Mehrschichtanwendungen und anderen speziellen Dünnschichtanwendungen sind Quarze hilfreicher, die auf einen sehr schmalen Frequenzbereich abgestimmt sind.

PPSU MG ist ein amorpher thermoplastischer Hochleistungskunststoff für die Medizintechnik. PPSU ist biokompatibel, ISO 10993 am Halbzeug geprüft und besitzt eine FDA Zulassung. PPSU MG ist hoch schlagzäh, besitzt eine sehr gute Sterilisierbarkeit und hat eine hohe Wärmeformbeständigkeit. Weitere Eigenschaften: •ISO 10993 am Halbzeug geprüft •FDA konform •sehr gute Schlagzähigkeit •Hervorragende Chemikalienbeständigkeit •gute Beständigkeit gegenüber den gängigen Reinigungs- und Desinfektionsmitteln •hochtemperaturstabil bis 180° C •sehr gute Sterilisationsbeständigkeit

STÄRKSTE PERMANENTMAGNETE BEI KLEINEM VOLUMEN Neodym-Eisen-Bor-Magnete (NdFeB) oder kurz Neodym-Magnete sind die derzeit stärksten verfügbaren Magnete mit überragenden Eigenschaften in Bezug auf Remanenz und Energiedichte. Die Herstellung der Neodym-Magnete erfolgt durch Pressen und Sintern. Je nach Art der Legierung sind NdFeB-Magnete in Temperaturbereichen von –40°C bis +200°C einsetzbar. NdFeB-Magnete oxidieren im Rohzustand bereits bei hoher Luftfeuchtigkeit. Aus diesem Grund werden sie meist mit einer galvanischen Schutzschicht aus Zink oder Nickel versehen. Sie werden dort eingesetzt, wo ein starkes Magnetfeld bei kleiner Baugröße benötigt wird. Übrigens: Sonderformen fertigen wir auch nach Ihren Angaben!

"Rostfreie" NdFeB-Magnete sind eine der jüngsten Neuentwicklungen. Jedoch ist "rostfrei" hierbei nicht wörtlich zu verstehen. Die Legierung wurde optimiert, damit das Magnetmaterial korrosionsbeständiger ist. Trotz allem benötigen sie eine spezielle Handhabung und je nach Einsatzgebiet, eine entsprechende Beschichtung. Unter normalen Umgebungsbedingungen (z. B. Raumtemperatur, rel. Luftfeuchtigkeit bis 50%, ohne Betauung) können alle NdFeB-Magnete ohne besonderen Oberflächenschutz eingesetzt werden. Bei korrosiven Einsatzbedingungen empfehlen wir einen Oberflächenschutz durch Kunststoffbeschichtung.

Als Hochenergie-Magnete werden Dauermagnete aus den "seltenen" Erden bezeichnet. Diese Materialien zeichen sich durch ihr hohes Energieprodukt von über 300 kJ pro Kubikmeter aus. Von praktischer Bedeutung sind dabei folgende Materialien: Samarium-Cobalt (SmCo) Neodymium-Eisen-Bor (NdFeB) Die Herstellung von Sm-Co- und NdFeB-Magneten erfolgt durch Einschmelzen der Legierung. Danach werden die Materialblöcke zerbrochen und zu einem feinen Pulver gemahlen, im Magnetfeld gepreßt und anschließend gesintert. Aus den Rohblöcken werden mit der Diamantsäge unter Wasser die Formmagnete zugeschnitten. Für große Stückzahlen wird das Pulver in Formen gepreßt und anschließend gesintert. Vergleich: Ein Bariumferritmagnet muß bei gleicher Wirkung (z.B. 100mT Induktion in 1 mm Entfernung von der Polfläche) 25x größer sein, als ein Samarium-Cobalt- Magnet. Das Energieprodukt von NdFeB ist sogar noch einmal ca. 50% höher!

Metallische Legierungsmagnete aus Aluminium, Nickel, Cobalt sowie Eisen, Kupfer und Titan. Die Herstellung erfolgt durch Sandguß, Kokillenguß, Vakuum-Feinguß und Sintern. AlNiCo ist der älteste noch verwendete magnetische Werkstoff. AlNiCo-Magnete haben eine geringe Koerzitivfeldstärke bei einer hohen Remanenz - daher müssen sie eine große Länge in Magnetisierungsrichtung haben, um eine einigermaßen gute Entmagnetisierungbeständigkeit zu haben. Sie besitzen einen sehr geringen Temperaturkoeffizient von 0,02% pro °C sind daher von -270°C bis über +400°C einsetzbar. Sie werden dort eingesetzt, wo bei großen Temperaturschwankungen ein konstantes Magnetfeld benötigt wird. AlNiCo-Magnete werden fast nur anisotrop hergestellt. Aufgrund der Verteuerung von Cobalt und der geringen Koerzitivfeldstärke ist die Massen-Verwendung rückläufig.

SmCo-Magnete sind sehr hart und spröde. Auch starke Magnetfelder bewirken keine Schwächung des Magnetfeldes. Beide physikalischen Materialien sind gegen anorganische Säuren und Laugen nicht beständig. Auch ein ständiger Kontakt mit Wasser führt zur Korrosion (bei NdFeB bewirkt bereits ein hohe Luftfeuchtigkeit eine Oberflächenoxydation, SmCo-Magnete sind in der Oxidation wesentlich unempfindlicher). Abhilfe schafft hier die Beschichtung der Magnete mit Zinn, Zink, Nickel, Kupfer usw., und die evtl. zusätzliche Verwendung rostfreier NdFeB-Magnete.

Neuartige weichmagnetische Kompositmaterialien (SMC) als Ersatz für Blechpakete. Die Entwicklung von weichmagnetischen Kompositmaterialien (SMC) haben neben den einzigartigen magnetischen Eigenschaften eine Reihe weiterer Vorteile. Die Kombination von flexiblem Teiledesign mit den Möglichkeiten einer reinen Formung gibt den Konstrukteuren von magnetischen Flussleitern eine ganz neue Dimension. Durch die Anwendung von isotropischen SMC-Materialien vermeidet man die Begrenzungen, die mit zweidimensionalem Elekroblech verbunden sind. SMC-Materialien sind aus Metallpulverpartikeln mit einer elektrisch isolierenden Oberfläche zusammengesetzt. Das Pulver wird zusammen mit einem Schmiermittel und/oder einem Bindemittel gepresst und bildet damit ein isotropisches Material. Die nachfolgende Wärmebehandlung entspannt das Material und entwickelt die Festigkeit des Materials, wobei das Material gleichzeitig seine isolierende Schicht rund um jedes Partikel beibehält. Die isolierende Schicht grenzt die Wirbelströme von Bewegungen zwischen den Partikeln ab, wenn das Material einem wechselnden Magnetfeld ausgesetzt wird, und reduziert die Reaktionszeit. Neben der allgemein bekannten Anwendung von SMC-Materialien in Metallpulverkernen liegt die Zukunft für weichmagnetische Materialien im Bereich von Elektromotoren. Das Somaloy®-Material bildet die Grundlage für die SMC-Komponenten, die in Elekromotoren verwendet werden. Jedes Somaloy®-Material ist als pressfertige Mischung erhältlich. Die Mischung ist den spezifischen Zwecken angepasst und berücksichtigt das entsprechende Motormilieu - wie zum Beispiel Betriebsfrequenz und Flussdichte. Der Schlüssel zum Erfolg liegt in der Neukonstruktion des magnetischen Flusskreises und durch Verwendung der einzigartigen Formungsmöglichkeiten, was die SMC-Technologie anbieten kann.

Magnetfilter machen es möglich, eisenhaltige Bestandteile aus Schüttgütern mit maximaler Sicherheit herauszufiltern. Zum Einsatz kommen sie zum Beispiel in der Lebensmittelverarbeitung, bei der Herstellung von Viehfutter oder in Recyclinganlagen.

Hartferrit-Magnete sind die weltweit am häufigsten eingesetzten Werkstoffe. Bariumferrit und Strontiumferrit sind Sinterwerkstoffe der Metalloxyde BaO2 bzw. SrO2 in Verbindung mit Fe2O3. Diese Rohstoffe stehen in großen Mengen zur Verfügung und sind günstig. Die Magnete werden isotrop und anisotrop hergestellt. Isotrope Magnete haben in allen Richtungen etwa gleiche magnetische Werte und können so in allen Achsrichtungen magnetisiert werden. Sie haben eine geringe Energiedichte und sind vergleichsweise billig. Anisotrope Magnete werden in einem Magnetfeld hergestellt und erhalten dadurch eine Vorzugsrichtung der Magnetisierung. Gegenüber isotropen Magneten ist die Energiedichte um ca. 300% höher. Die Koerzitivfeldstärke ist im Verhältnis zur Remanenz hoch. Hartferrite haben einen relativ hohen Temperaturkoeffizient der Remanenz von ca. 0,2% pro °C und können von -40°C bis ca. +200°C eingesetzt werden. Sie sind hart und spröde, aber auch unempfindlicher gegen Oxydation, Witterungseinflüsse und viele Chemikalien. Eine Bearbeitung ist nur mit Diamantwerkzeugen möglich.

HOHE REMANENZ UND TEMPERATURBESTÄNDIGKEIT AINiCo-Magnete sind eine Legierung aus Aluminium, Nickel, Cobalt, Eisen, Kupfer und Titan. Die Herstellung dieser Permanentmagnete erfolgt durch Gießen oder Sintern. Sie sind in axialer Richtung vorzugsgerichtet und können nur in dieser Richtung magnetisiert werden

DIE LÖSUNG FÜR VIELE ANWENDUNGEN Ferrit-Magnete werden häufig verwendet und stellen für viele die klassischen Magnete dar. Sie bestehen zu ca. 80% aus Eisenoxid und zu ca. 20% aus Barium- oder Strontiumferrit. Da sie als Rohstoff in großen Mengen zur Verfügung stehen, sind diese Magnete sehr preiswert. Die Formgebung der Hartferritmagnete erfolgt durch Pressen.